MYPTJ-8.7/10KV煤矿用屏蔽监视型橡套软电缆

MYPTJ-8.7/10KV煤矿用屏蔽监视型橡套软电缆

MYPTJ-8.7/10煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆

MYPTJ-3.6/6煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆

MYPTJ-6/10煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆

‌MYPTJ矿用橡套电缆是一种专门用于煤矿作业的电缆类型，具有较高的安全性、耐用性和适应性

MYPTJ矿用橡套电缆是煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆，通常用于交流50Hz，额定电压不超过8.7/10kV的线路，对线缆有一定的阻燃和抗压要求。这种电缆在矿山环境下供输配电能之用，具有优异的耐油、耐酸碱性能，能够有效地保护电缆不受煤矿井下各种化学物质的侵蚀和污染‌

MYPTJ矿用橡套电缆由多层材料组成，包括橡皮绝缘层、棉纱编织层、橡皮护套层等，这些材料在防爆、防水、耐腐蚀等方面表现出色，能够抵抗煤矿井下的恶劣环境。其中，橡皮绝缘层具有良好的电气性能和耐候性能，能够承受高压和高温，有效保证矿井下的通讯和电力传输；棉纱编织层增加了电缆的强度和抗拉性能，避免了电缆在弯曲和拉伸过程中的断裂和变形‌

此外，MYPTJ矿用橡套电缆不仅具有优异的电气性能和物理性能，还具有良好的可塑性和加工性能，可以在不损失电缆性能的前提下，方便地进行弯曲、拉伸、固定等操作。这种电缆在煤矿井下作业中具有广泛的应用范围，可以用于电力传输、通讯、排水、照明等各个系统中，为煤矿的安全生产和高效运行提供了可靠的保障‌1。

总的来说，MYPTJ矿用橡套电缆是煤矿作业中的重要设备之一，其优异的性能和广泛的应用范围使其成为煤矿行业的电缆类型

适用于额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机及类似设备的电源连接

本厂生产设备精良，制造工艺精良，检测手段完备，技术力量雄厚。三十多年来，积极采用*标准，为国内外用户提供了规格齐全，质量可靠的优良产品。本厂生产的产品已广泛为电力、冶金、石油、消防、化工、两网改造等基础产业和现代化工程配套，并多次应用在重点建设项目中，80余人的销售及服务人员组成的产品网遍布全国20多个省市。多年来，产品质量稳定，深受用户欢迎。韩
   本厂改善和加强了内部质量保证体系，产品已通过生产许可证验收，并已取得ISO9001-2000质量体系认证，使企业的整体素质有了很大提高。
   本厂坚持“质量*，用户至上"的办厂宗旨，竭诚为用户服务。

国标线标准
⒈外观标准，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层
⒉机械强度
⒊护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）
⒋线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻）
⒌高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等.

1、电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，zui小允许距离为0.15m。
2、电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的zui小距离分别为0.5m和0.15m。
3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。
4、电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。
5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。

塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程
塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。
原则上讲，每一种产品都应该有自己独立的工艺流程，但在生产实际中，常常把结构相似产品的工艺流程合在一起，组成一类产品的工艺流程。
拉线模
拉线模是拉线过程zui重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
润滑区。润滑剂在这里停留并被带人工作区。
工作区。金属在这个区域内实现变形(变细、变长)，实际与金属接触的部分叫做变形段。
定径区。使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。
出口区。不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。
线坯准备
铜线坯在拉线前，线坯表面不应有氧化痕迹。因为金属氧化物的硬度较高，降低拉线质量和模具、设备寿命，因此需酸洗去除氧化物。
铝杆的表面氧化层无有害影响，可以不进行酸洗。
线坯焊接时，时间要短，避免过度氧化。焊接后需冷却，并修整好焊缝，经反复弯折两次不断方可进行拉线。
当铜线坯表面氧化严重时，应对线坯预先进行扒皮处理。
为使线坯能顺利地穿过模孔，需要将线坯端部预先在压头机上轧细。
变形程度的确定
变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。
在设备能力及金属塑性允许的前提下，尽量采用较大的变形程度，以减少中间的退火次数，缩短生产周期。
由于焊接处强度较低，*道次(模)应采用较小的变形程度。
对于同一种金属，大规格的变形程度大于小规格的变形程度。一次拉伸变形程度大于多道次(模)拉伸变形程度。
塑性好的金属和经过退火的金属采用大变形程度，反之则小。
导线拉制工艺要点
铜线拉制工艺要点：①凡调换出线模及规格时，应仔细测量线径和检查表面质量；②排线应整齐、张力应均匀；③确保润滑剂符合要求，并润滑适当；④导线焊接应牢固、平整，确保结构尺寸和表面质量；⑤拉制较细导线时，出线口应垫羊毛毡或绒布，以便及时揩去铜屑或毛刺；⑥拉线产品装盘时，其点离盘边距离应符合相关要求，不得过满。
铝线拉制工艺要点：①铝杆表面不允许有水分，否则在*道模处就会拉断或拉毛；②应使用铝线模，铝线模工作锥角比铜线模锥角大；③拉制铝线的润滑剂应，不允许与拉制铜线的润滑剂混用；④拉制纯铝线和铝合金线要严格区分开，以免误用；⑤配模应根据配模工艺卡进行，否则影响产量和质量；⑥铝线表面不应有油污，否则影响下道工序产品质量。
常见的电缆故障
电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。